實踐證明，通過建立服裝深圳流水線優(yōu)化規(guī)則，可解決服裝流水線管理水平低下、生產(chǎn)能力弱的問題，可大幅提升服裝流水線的平衡性。具體實施如以下六點：
1.設定節(jié)拍界限。其中節(jié)拍上限用U.L.T(即用時長的工作地加工時間)表示，節(jié)拍下限用L.L.T(即用時短的工作地加工時間)表示，若設 定節(jié)拍界限為眡(數(shù)值“x”設定越小，編制效率越高，但編制難度將越大;若數(shù)值設計太大，則編制效率低。綜合考慮，一般設計為7較適宜)，則U.L.T= (1 x%)譙.P.T，L.L.T=(1-x%).P.T。在進行工序編制時，可利用節(jié)拍界限限制工序編制，使編制效率限定在一個較高的范圍內(nèi)。
2.設計有向網(wǎng)絡示意圖(如圖1為某款男襯衣有向網(wǎng)絡示意圖)。將生產(chǎn)順序并列的工序放在同一個優(yōu)先區(qū)，并將各優(yōu)先區(qū)排序。在工序編制時，按照網(wǎng)絡圖的遞進層次進行工序編排，就可大大程度的避免逆流交叉現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3.遵循因才定位原則。流水線上工人的加工技術(shù)參差不齊，生產(chǎn)能力也高低不等，將生產(chǎn)能力強的工人放在加工難度大的工位，可以緩解該工作地的壓力，提高深圳流水線的平衡性。
4.采用單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)。單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)是將流水線工人分為若干個加工小組，各小組內(nèi)由一至幾人組成，小組內(nèi)部小組長可靈活調(diào)節(jié)各工作地的工作內(nèi)容，使各工作地的節(jié)拍相同，從而達到流水線生產(chǎn)平衡的目的。
5.利用計算機仿真模擬技術(shù)模擬流水線生產(chǎn)。在模擬過程中找出服裝流水線上存在的問題，并逐個解決，以實現(xiàn)流水線平衡。
6.采用柔性吊掛流水線。采用柔性吊掛流水線，可隨時調(diào)節(jié)流水線上出現(xiàn)的瓶頸環(huán)節(jié)，提高流水線生產(chǎn)的平衡性。
總之，現(xiàn)代服裝深圳流水線是一種形式多變、內(nèi)容復雜的先進組織生產(chǎn)模式，其平衡性的解決方法也需要根據(jù)服裝企業(yè)各不相同的具體實際情況。